グラスファイバー用の高度なテーピング装置
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リアクトル用高速テーピングマシン

Ⅰ. 製品紹介
リアクトル用高速テーピングマシンは、リアクトルコイル製造における精密絶縁ラッピング用途向けに特別に設計された特殊な産業用機器です。リアクトルは高磁場や熱応力に対処するために非常に安定した信頼性の高い絶縁システムを必要とするため、この自動テーピングマシンはパワーエレクトロニクスおよび電気機器業界にとって製造技術の頂点を表します。
高度な自動化機能を備えて設計されたこの機械は、リアクトル コイルの誘電体の完全性と熱性能を維持するために重要な、正確な張力制御と正確なオーバーラップ位置決めによる均一なテープの貼り付けを保証します。不一致が生じやすい従来の手動方法とは異なり、当社の高速テーピング ソリューションは、生産スループットを大幅に向上させながら、再現可能な品質を保証します。このシステムは、小型フィルターリアクトルから大型パワーリアクトルまで、さまざまなリアクトルコイル構成に対応しており、製品の信頼性と生産効率の向上を目指すメーカーにとって不可欠な資産となっています。
インテリジェントなプログラミング インターフェイスと堅牢な機械構造を備えたこの機械は、材料の使用を最適化しながら人的エラーを最小限に抑えます。これは、複数の絶縁層や複雑なテーピング パターンを必要とするアプリケーションに特に価値があります。この機器を生産ラインに統合することで、国際的な電気安全規制で要求される厳しい品質基準を維持しながら、優れた絶縁品質を実現し、人件費を最大 70% 削減し、生産能力を 300 ~ 500% 増加させることができます。
Ⅱ.基本機能
1. 高速精密包装システム
- 毎分最大 30 メートルのラッピング速度が可能で、手動操作よりも大幅に高速です。
- 精密なサーボ制御の動きにより、ズレを最小限に抑えて一貫したテープの貼り付けを保証します。
- 複雑な巻線パターンや形状に対応する多軸調整
2. 適応コイル互換性
- 直径50mmから2000mmまでのリアクトルコイルに対応
- さまざまなコイルの形状やサイズに対応する調整可能なマンドレルシステム
- 異なる生産実行間のセットアップ時間を短縮するためのクイックチェンジツール
3. インテリジェントな張力管理
- デジタル張力制御システムにより、一貫したテープ圧力を維持します (精度 ±1.5%)。
- テープの材質とコイル径に応じた自動張力調整
- リアルタイムの張力モニタリングと変動の自動補正
4. 正確なオーバーラップと位置合わせ
- 0.5%の精度で30%から70%までプログラム可能なオーバーラップ設定
- 自動エッジ検出と位置合わせによる完璧なテープ位置調整
- 複数のラッピング設定を保存するためのパターンメモリ
5. 高度な制御システム
- 多言語をサポートするユーザーフレンドリーなタッチスクリーンインターフェイス
- さまざまなコイル仕様のレシピ管理を備えた PLC ベースの制御
- Ethernet/IPまたはModbusプロトコルを介したファクトリーオートメーションシステムとの統合機能
6. マテリアルハンドリングの効率
- 生産を停止することなく、テープの自動スプライシングと切り替えが可能
- 連続稼働のための複数のテープロール容量
- 廃棄物削減システムにより、材料の使用量が最大 15% 削減されます
7. 堅牢な構造と安全性
- 振動減衰技術を備えた頑丈なスチールフレーム
- インターロックされたアクセスドアを備えた完全な安全エンクロージャ
- 複数の機械位置に緊急停止システムを設置
- CE 認定の電気部品と安全システム
8. プロセスの監視と品質保証
- リアルタイム品質検査のための統合ビジョンシステム
- トレーサビリティと品質管理のための生産データのログ記録
- 自動欠陥検出および警告システム
- 統計的プロセス制御 (SPC) データの生成
9.エネルギー効率の高い運用
- 減速段階でのエネルギー回収システム
- 回生ドライブ付き高効率サーボモーター
- アイドル期間中の自動省電力モード
10. テクニカルサポートとカスタマイズ
- リモート監視および診断機能
- 将来のアップグレードや拡張を可能にするモジュラー設計
- 特定の反応器製造要件に合わせてカスタマイズ可能なオプション
- 包括的なトレーニングと技術サポートのパッケージ
11. 性能仕様
- 最大コイル重量容量: 5000kg
- テープ幅範囲: 10mm ~ 150mm
・ラッピング精度:±0.2mm
・繰返し位置決め精度:±0.1mm
- 動作温度範囲: 5°C ~ 40°C
12. メンテナンスと信頼性
- 予知保全アラートを備えた自己診断システム
- すべてのメンテナンスポイントに簡単にアクセス
- コンポーネントの標準化によりスペアパーツの在庫を削減
- 最小限のダウンタイムで年中無休で稼働できるように設計されています



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