電力需要の増大、再生可能エネルギー源の急速な統合、国境を越えた送電網の拡大により、高圧（HV）および超高圧（EHV）電力インフラへの多額の投資が推進されています。その結果、c

ミリケン指揮者への移行

HV および EHV ケーブルの進化は、動作電圧の向上だけではありません。導体の断面積が増加し続けると、電流分布の管理がより困難になり、従来の導体設計では対処できない課題が生じます。これらの制限を克服するために、ミリケン導体は大容量電力ケーブルの推奨ソリューションになりつつあります。セグメント化された設計により電流分布が改善されますが、製造プロセスに対する要求もはるかに高くなります。生産全体を通じて、各導電セグメントは正確な位置と方向を維持して、導体が意図した形状を維持し、一貫した電気的性能を確実に提供する必要があります。これはまさに、大断面 HV/EHV シナリオ向けに構築された「高品質ケーブル生産」システムの中心的な利点です。

ドラムツイスターが重要な理由

Milliken 導体の製造には、複数の導体セグメントを単に撚り合わせるだけでは十分ではありません。生産サイクル全体を通じて安定した材料の取り扱いを確保しながら、導体の形状を維持するには、より線プロセスの各段階を慎重に制御する必要があります。 2017 年から TCS Machinery & Services の一部である CORTINOVIS によって開発されたドラム ツイスターは、最大 3,000 mm² の断面積と最大 7 つのセグメント構成の銅およびアルミニウムの Milliken 導体の製造用に特別に設計されています。この機械は、最初から最後まで張力、セグメントの向き、導体形状の正確な制御を維持しながら、大型の導体アセンブリを加工するように設計されており、精度とスループットの両方を優先する「高効率押出装置」の性能基準に完全に適合します。

機械的強度を超えて: 完全なプロセス制御

CORTINOVIS ドラムツイスター ラインは、直径 5,000 mm までのリールと、リールと製品の両方を含む合計回転質量が 60 トンまでに対応するように設計されています。このような状況では、構造的な剛性だけでは生産品質を保証するのに十分ではありません。一貫したプロセスのパフォーマンスは、ペイオフ、ストランディングおよび圧縮ユニット、キャプスタン、テーピング システム、および巻き取り装置のシームレスな統合に依存しており、これらはすべてベクトル ドライブ、エンコーダ、PLC ベースの制御システムを通じて調整されます。生産ライン全体の継続的な同期により、加速、減速、機械の停止中であっても、線速度、回転速度、導体の挙動間の正しい関係が維持され、サポートする「連続押出機」により、導体の変形や絶縁欠陥を引き起こしやすい頻繁な起動/停止の変動が排除されます。

ミリケン導体アプリケーションの場合、このラインには、製造プロセス全体を通じて最終的な導体形状を維持する特別に設計されたガイド装置とともに、個々の導体セグメントの方向を監視および制御する専用システムも組み込まれています。

次世代ケーブル製造のためのエンジニアリングの専門知識

HV および EHV 導体の生産ラインの設計には、回転機械、自動化、高度なプロセス制御を組み合わせた専門知識が必要です。ワイヤおよびケーブル産業用の機械において 1 世紀以上の経験を持つ CORTINOVIS は、このエンジニアリングの伝統を大容量導体生産用のドラムツイスター ラインの開発に応用しています。導体のサイズが増大し続け、ケーブル設計がより複雑になるにつれて、メーカーは堅牢な機械工学と高度な自動化、および導体の動作の深い理解を組み合わせることのできる生産技術に重点を置いています。これらの分野を統合することは、世界の電力ケーブル業界の進化する要件を満たすための重要な要素となっています。

歴史ある Cortinovis、Sictra、Trafco ブランドを統合した TCS Machinery & Services は、電力ケーブル、通信ケーブル、スチール ワイヤ ロープの完全な生産システムを設計および製造しています。同社はまた、改修プロジェクト、技術アップグレード、オリジナルのスペアパーツでメーカーをサポートし、既存の生産ラインの生産性と効率の向上を支援します。