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先進の横型連続鋳造装置
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ダブルフロー銅管横型連続鋳造ライン
製品の説明

横型連続鋳造装置

Horizontal Continuous Casting Machine (1)

1.導入

非鉄金属加工工場、ケーブル製造企業、新素材生産施設のオペレーターは、連続鋳造生産ラインをアップグレードする際に、永続的な技術的ボトルネックに悩まされることがよくあります。従来の横型鋳造設備は一般に、鋳造ビレットの表面仕上げの不安定さ、頻繁な突然の停止、生産量の不一致、アフターセールスの技術サポートの不足といった問題に悩まされており、これらが大規模な生産能力拡大計画の大きな妨げとなっています。温度調整や牽引安定性の微妙な変動でも、完成したビレットの 8% ~ 12% が廃棄されることになり、過剰な原材料の損失が発生し、相導体や複合ケーブルなどのコア製品の量産が停滞します。

14 年間の専門的な輸出経験を誇る当社のチームは、電磁ワイヤ付属品、ケーブル製造装置、カスタマイズされた産業用総合ソリューションを専門とし、世界 41 か国の金属加工およびケーブル業界の顧客にサービスを提供しています。当社の独自に最適化された横型連続鋳造機は、高精度の一定温度制御、超安定したトラクション運転、全工程インテリジェントオートメーションを備え、従来の鋳造設備の品質不安定性や稼働効率の低さを完全に解決しました。 ±1°Cの正確な温度制御誤差、720時間の中断のない安定した運転、97.5%の完成ビレット歩留まりを備えたこの装置は、従来の生産ラインと比較して、原材料の無駄を効果的に22%削減し、総合的な生産能力を35%向上させます。光ファイバーケーブル補強コアの製造プロセスに完全に適応し、OPPC高性能架空導体に必要な特殊合金のカスタマイズされた鋳造をサポートし、高速光ファイバーケーブル支持コンポーネントの製造のための信頼できる技術および生産基盤を築きます。

2.主な仕様

Parameter Item

Technical Details

Standard Compliance

ISO 9001, CE, IEC 60204-1 industrial machinery safety standard

Applicable Casting Materials

Oxygen-free copper, aluminum alloy, aluminum clad steel, copper alloy, brass

Casting Billet Diameter Range

φ8mm – φ80mm, customizable for rectangular billet 10mm×50mm to 40mm×120mm

Maximum Continuous Casting Speed

0.5 m/min – 6 m/min, adjustable based on material and billet specification

Temperature Control Accuracy

±1°C, closed-loop real-time monitoring for holding furnace and crystallizer

Rated Installed Power

45kW – 185kW, configured based on production capacity requirements

Daily Continuous Operation Capacity

8 tons – 35 tons, depending on material type and billet size

Billet Surface Roughness

Ra ≤ 1.6μm, no obvious crack, inclusion or segregation defect

Total Equipment Footprint

8.5m × 2.2m × 2.8m, compact layout for existing workshop retrofitting

Cooling System

Closed-loop water cooling with 5μm precision filtration, water pressure stability ±0.02MPa

Control System

PLC + 10-inch touch screen, with automatic fault alarm and production data logging function

Minimum Order Quantity

1 complete production line, supporting multi-line combined configuration for large-scale plants

3.私たちを選ぶ理由

フルシーンのカスタマイズ: 鋳造材料、ビレット寸法、生産量、ワークショップのレイアウトに合わせてカスタマイズされた構成を提供します。標準以外の技術的変更には不当な追加料金がかからず、機器が既存の生産システムに完全に適合することが保証されます。

安定した生産と納品:当社の産業拠点には半完成品設備を3セット備えており、月間最大6ラインの完成ラインの納品能力を備えており、新しい工場の建設サイクルと古い生産ラインの更新需要に完全に対応します。

多層の厳格な品質検査:各機器は出荷前に72時間の無負荷動作テスト、24時間の模擬材料鋳造テスト、および包括的な安全性能検証を受け、完全な動作文書とスペアパーツリストが装備されています。

高い納期遵守率: 当社の機器プロジェクトの納期順守率は 98.2% に達します。緊急の能力拡張オーダーに対しては、28 日以内に制御される最短のプロジェクト サイクルで、優先生産と貨物予約をサポートします。

豊富な世界輸出経験: 東南アジア、アフリカ、ヨーロッパ、南米をカバーする 180 以上の国境を越えた機器納入事例により、地域の認証基準、税関申告書類、重機の積載仕様に精通しています。

フルサイクルの販売前および販売後サービス: 専門の技術チームが、販売前のワークショップ計画とプロセス設計、およびオンサイト設置ガイダンスを無料で提供します。当社は、7/24 時間のリモート テクニカル サポートとコア コンポーネントの 12 か月保証を提供します。

4.お客様の事例

ポルトガルの中規模の非鉄金属加工企業は、主に地元のワイヤーおよびケーブルメーカーに銅とアルミニウムのビレットを供給しています。協力する前、この企業は 2 つの大きな運営上のジレンマに直面していました。まず、古い横型鋳造設備では完成ビレット収率が 86% しか達成できず、原材料の 14% が無駄になり、企業の利益率が大幅に圧迫されました。第二に、温度制御システムの故障によって頻繁に機器が停止したため、相導体の注文の納品が遅れ、結果として多額の契約損失が発生しました。さらに、元の設備では新しい複合ケーブルプロジェクトに必要な特殊合金ビレットを生産できず、同社の市場拡大が制限されていました。

当社は、±1°Cの一定温度制御システムを備えた65kWの高精度横型連続鋳造機をお客様向けにカスタマイズし、上級エンジニアを配置して、現場での設置、試運転、オペレータートレーニングを10営業日以内に完了させました。その一方で、当社は新しい製品ラインの特殊合金製造基準を満たすために鋳造プロセスのパラメーターを最適化しました。 18 か月の安定した稼働後、クライアントのビレット歩留まりは 86% から 97.2% に増加し、原材料廃棄コストは 27% 減少し、計画外のダウンタイムは 89% 減少しました。同社はビレット生産ラインをサポートする新しい複合ケーブルの立ち上げに成功し、フル生産の初年度で年間収益が 41% 増加しました。

5.よくある質問

Q1: この機械を既存の作業場に設置するには大規模な土木改修が必要ですか? A1: 大規模な建て替えは必要ありません。当社の技術チームは、ワークショップのレイアウト、電源、給水の状態を事前に評価し、機器のサイズとインターフェースのパラメーターを適応的に調整します。ほとんどの改修プロジェクトは、土木工学の変更を最小限に抑えながら 15 日以内に完了できます。

Q2: 機器の設置や日常の運用に関して、どのような包括的な技術サポートが受けられますか? A2: オンサイトのエンジニア指導と、7/24時間のリモート技術サポートの二重サポートを提供します。機器納入後、最初の 1 年間は完全な操作トレーニング ビデオ、ウェアラブル スペアパーツ キット、および四半期ごとの無料のプロセス最適化コンサルティング サービスを提供します。

Q3: この装置は、高性能ケーブル生産ラインの特殊合金鋳造の需要を満たすことができますか? A3: はい。当社は、貴社の特別な合金材料規格に従って晶析装置の構造、温度制御曲線、および牽引システムのパラメータをカスタマイズすることができ、鋳造ビレットの内部粒子構造と表面品質が下流の高性能ケーブル製造要件を完全に満たすことを保証します。

6. CTA

新しい工場を建設する場合でも、古い鋳造ラインを改修する場合でも、新しいケーブル製品の生産を拡大する場合でも、当社の横型連続鋳造機はお客様の生産ニーズに完全に適合します。ご希望の鋳物材料、製品仕様、工房の基本情報をお送りください。当社の専門チームは、カスタマイズされたレイアウト ソリューション、詳細な正式な見積書、正確なプロジェクト スケジュールを 24 時間以内に提供し、機器調達における品質リスクや納期の遅延を回避するのに役立ちます。

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