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上向き連続鋳造生産ライン-2
製品の説明

上向き連続鋳造生産ライン

1.概要

上向き連続鋳造無酸素銅棒生​​産ライン(以下、プラントと呼びます)は、大長さの輝く/明るい無酸素銅棒、大長さの輝く無酸素銅管ペレット、および大長さの輝く無酸素銅平坦ペレットなどの生産に使用されます。

2.制作の流れ

陰極銅/銅スクラップ→溶解炉→トランジションハウス→保持炉→鋳造機(結晶成形)→鋳造棒→引取装置→販売中または追加生産

陰極銅をQL配合炉の溶解炉に真っ直ぐ投入します。周波数インダクターにより溶解され液体になります。そして、銅の液体は保持炉に自動的に流入し、移行室をスムーズに通過し、覆われた木炭によって脱酸されます。銅の液体は保持炉内の鋳造機の結晶化装置により急速に鋳造棒になります。その後、鋳物の二重引出しローラーによって引っ張られます。鋳造ロッドが引取装置から引き取られると、アイドラプーリーフレームおよび引取制限装置を通って引取装置に導かれます。

上向き連続鋳造生産ラインの主な特長

  • 一貫した温度制御: 鋳造プロセス全体を通じて安定した温度を維持し、溶融金属の均一な凝固を保証し、製品の欠陥 (亀裂、ボイドなど) を削減します。
  • 効率的な熱放散: 最適化された構造設計により熱管理が強化され、機器の過熱を防止し、全体的なパフォーマンスを向上させ、コンポーネントの耐用年数を延長します。
  • モジュラー構造: 簡単なメンテナンス (摩耗部品の迅速な交換など) と特定の生産ニーズに合わせたカスタマイズ (さまざまな金属の種類や生産量の調整など) をサポートします。
  • 高級素材: 耐久性と耐摩耗性の素材で作られており、過酷な産業環境 (高温鋳造工場など) での連続稼働に適しています。
  • 自動制御: 鋳造速度、温度、その他の重要なパラメーターを正確に制御できるため、手動介入が減り、運用効率が大幅に向上します。

アプリケーションとユースケース

上向き連続鋳造ラインは、さらなる加工のために高品質の金属を必要とする業界全体で広く使用されています。
  • 自動車部門: 高い機械的強度が要求される主要な自動車部品 (エンジン部品、シャーシ部品など) 用の金属インゴットを生産します。
  • 電気産業: 電気配線およびコンポーネント用の導電性材料を製造し、安定した電気的性能を保証します。
  • 産業機械:産業機械生産の原料となるビレットやスラブを圧延機や押出加工用に供給します。
  • 航空宇宙産業: 厳しい航空宇宙性能と安全基準を満たす、軽量でありながら高強度の金属コンポーネントを作成します。
  • エレクトロニクス部門: 回路基板の製造に不可欠な薄い導電性金属ストリップと箔を生産し、正確な寸法精度を保証します。
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