上向き連続鋳造生産ライン

1. 概要

上向き連続鋳造無酸素銅棒生​​産ライン（以下、プラントと呼びます）は、大長さの輝く/明るい無酸素銅棒、大長さの輝く無酸素銅管ペレット、および大長さの輝く無酸素銅平坦ペレットなどの生産に使用されます。この生産ラインはアップキャスト連続鋳造機を核となる加工設備として統合した、プロフェッショナルな無酸素銅棒ラインです。成熟した連続鋳造ホイール システムを備えたこの完全な生産ユニットを組み合わせて、完全なSCR 銅生産ラインを形成することもでき、大規模な銅材料の精錬および鋳造生産要件を満たします。

2. 制作の流れ

陰極銅/銅スクラップ→溶解炉→トランジションハウス→保持炉→鋳造機（結晶成形）→鋳造棒→引取装置→販売中または追加生産

陰極銅をQL配合炉の溶解炉に真っ直ぐ投入します。周波数インダクターにより溶解され液体になります。そして銅の液体は自動的に保持炉に流入し、移行室をスムーズに通過し、覆われた木炭によって脱酸されます。銅の液体は保持炉内の鋳造機の晶析装置によって急速に鋳造棒になります。その後、鋳造機の両引き抜きローラーによって運ばれます。キャスティングロッドは引取り装置から引き外され、アイドラプーリーフレーム、引取り制限装置を経て引取り装置に導かれます。 内蔵の連続鋳造ホイール システムは、プロセス全体を通じて安定したトラクションとスムーズな鋳造成形を保証します。これは、 アップキャスト連続鋳造機の重要な精密コンポーネントです。

3. 上向き連続鋳造生産ラインの特長

一貫した温度制御: 鋳造プロセス全体を通じて安定した温度を維持し、溶融金属の均一な凝固を保証し、製品の欠陥 (亀裂、ボイドなど) を削減します。この正確な温度制御システムにより、無酸素銅棒ラインの高品質な生産が保証されます。

効率的な熱放散: 最適化された構造設計により熱管理が強化され、装置の過熱を防止し、全体的なパフォーマンスが向上し、コンポーネントの耐用年数が延長され、 SCR 銅生産ラインの長期稼働に適しています。

モジュラー構造: 簡単なメンテナンス (摩耗部品の迅速な交換など) と特定の生産ニーズに合わせたカスタマイズ (さまざまな金属の種類や生産量の調整など) をサポートします。 アップキャスト連続鋳造機の日常メンテナンスや鋳造ホイールシステムのサポートに便利です。

高級素材: 耐久性と耐摩耗性の素材で作られており、過酷な産業環境 (高温鋳造工場など) での連続稼働に適しています。

自動制御: 鋳造速度、温度、その他の重要なパラメーターを正確に制御できるため、手動介入が減り、操作効率が大幅に向上します。

4. アプリケーションとユースケース

上向き連続鋳造ラインは、さらなる加工のために高品質の金属を必要とする業界全体で広く使用されています。 無酸素銅棒ラインおよびSCR銅生産ラインは、 アップキャスト連続鋳造機、 連続鋳造ホイールシステムおよびその他の補助装置と連携して、 複数の業界向けの高純度銅原料を生産できます。

自動車部門: 高い機械的強度が要求される主要な自動車部品 (エンジン部品、シャーシ部品など) 用の金属インゴットを生産します。

電気産業: 電気配線およびコンポーネント用の導電性材料を製造し、安定した電気的性能を保証します。

産業機械：産業機械生産の原料となるビレットやスラブを圧延機や押出加工用に供給します。

航空宇宙産業: 厳しい航空宇宙性能と安全基準を満たす、軽量でありながら高強度の金属コンポーネントを作成します。

エレクトロニクス部門: 回路基板の製造に不可欠な薄い導電性金属ストリップと箔を生産し、正確な寸法精度を保証します。